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安全装置と圧力試験 — 冷凍装置を「事故から守る」仕組み 冷凍装置は高圧のガスを扱う設備です。もし圧力が異常に高くなって容器が破裂したら、大事故につながります。そこで、万が一のときに冷凍装置を守るための安全装置が必ず取り付けられています。 また、装置を作ったとき・修理したときには「ちゃんと圧力に耐えられるか？」「漏れはないか？」を確認する圧力試験を行います。 家で使っている圧力鍋にも安全弁が付いていますよね。あれと同じ発想で、冷凍装置にもいくつかの安全装置が付いているのです。 試験のポイント 第三種冷凍機 ...

冷媒配管と圧力容器 — 冷凍装置の「血管」と「心臓の殻」 冷凍装置の中を冷媒がぐるぐる回っていることは、これまでの記事で学びましたよね。でも、その冷媒が流れる「道」＝冷媒配管の設計を間違えると、冷凍装置は能力を発揮できません。 人間の体に例えれば、冷媒は「血液」、配管は「血管」、圧力容器は「心臓や内臓を守る骨格」です。血管が細すぎたり詰まったりすれば体は不調になりますよね。冷凍装置も同じです。 試験のポイント 第三種冷凍機械責任者の試験では、フラッシュガスの発生原因と防止策、吸込み管の油戻し勾配、設計圧力 ...

自動制御機器って何？ — 冷凍装置を「おまかせ運転」にする部品たち 冷凍装置は、ただ冷媒をぐるぐる回しているだけでは上手に冷やせません。「冷媒をどれだけ流すか」「温度が上がりすぎていないか」「圧力は安全な範囲か」を自動でチェックして調整してくれる部品が必要です。 それが自動制御機器です。エアコンのリモコンで温度を設定したら、あとは勝手に快適な温度を保ってくれますよね。あれは裏側でこれらの機器が働いているからなんです。 試験のポイント 第三種冷凍機械責任者の試験では、温度自動膨張弁の感温筒の取付位置、内部均 ...

冷凍設備には3種類の検査がある 冷凍設備は高圧ガスを扱うため、定期的にきちんと点検・検査を行う必要があります。検査には大きく分けて3つの種類があり、それぞれ「誰が」「いつ」「どの施設に」行うかが違います。 試験のポイント 3つの検査を混同しないことが大切です。「定期自主検査は事業者が年1回以上」「保安検査は行政等が3年に1回（特定施設）」「完成検査は設置・変更のとき」。この3点セットを正確に覚えましょう。 3つの検査の全体像 まずは3つの検査を一覧で比較してみましょう。 検査の種類 実施者 頻度・タイミン ...

「危害予防規程」は事業所の安全ルールブック 高圧ガスを扱う大きな事業所では、事故を防ぐためのルールブックを作らなければなりません。このルールブックが「危害予防規程（きがいよぼうきてい）」です。 たとえば、学校には「避難訓練のマニュアル」がありますよね。火事のときにどこに逃げるか、誰が点呼するか、消火器はどこにあるか……。危害予防規程はこれの高圧ガス版です。「冷凍設備で異常が起きたらどうするか」「日頃の点検はどうやるか」などを文書にまとめたものです。 試験のポイント 危害予防規程の作成義務は第一種製造者にあ ...

冷凍保安責任者は「安全の司令塔」 大きな冷凍設備を使う事業所では、安全管理の責任者を置かなければなりません。それが「冷凍保安責任者」です。 なぜ責任者が必要なのかというと、冷凍設備は高圧ガスを扱うため、操作ミスやメンテナンス不足でガス漏れや爆発事故が起きる可能性があるからです。専門知識を持った責任者が現場を監督することで、事故を未然に防ぐのが狙いです。 試験のポイント 冷凍保安責任者の選任義務があるのは第一種製造者だけです。第二種製造者には選任義務がありません。また、免状の種類（第一種・第二種・第三種）に ...

冷凍能力は「1日でどれだけ冷やせるか」の指標 冷凍機がどれくらいの規模かを表す数値、それが「冷凍能力」です。正式には「1日の冷凍能力」と呼ばれ、冷凍機が1日（24時間）で冷やせる熱量を数値化したものです。 この数値が大きいほど大型の冷凍機ということになり、法律上の規制も厳しくなります。前の記事で学んだ「第一種製造者」「第二種製造者」「その他」の区分は、まさにこの冷凍能力をもとに決まるのです。 試験のポイント 第三種冷凍機械責任者の試験では、冷凍能力の計算公式（R=V×C×D/1000）そのものを計算する問 ...

高圧ガスの製造には「許可」と「届出」がある！ 冷凍機を使って仕事をするとき、実は「高圧ガスの製造」をしていることになります。冷凍機の中では冷媒（れいばい）ガスが高い圧力で循環しているからです。 そして、この高圧ガスの製造を行うには、規模に応じて「許可」や「届出」が必要になります。大きな設備ほど厳しいルールがかかるのは、もし事故が起きたときの被害が大きくなるからですね。 試験のポイント 冷凍能力の大きさによって「第一種製造者（許可）」「第二種製造者（届出）」「その他（届出不要）」の3段階に分かれます。冷媒の ...

ボイラーに変更を加えるときのルール ボイラーを使い続けるうちに、部品の交換や構造の変更が必要になることがあります。ボイラー取扱作業主任者はこうした変更の手続きにも関わります。また、使用をやめたり、事故が起きたりした場合にも所定の手続きが必要です。この記事では、変更届・変更検査・休止報告・事故報告の4つの手続きを解説します。 この記事で学ぶ4つの手続き ① 変更届 → ボイラーの構造を変更するとき② 変更検査 → 変更工事が完了した後に受ける検査③ 休止報告 → ボイラーの使用を休止するとき④ 事故報告 → ...

附属機器ってなに？ ─ 冷凍サイクルの「サポート役」 冷凍サイクルの主要4機器（圧縮機・凝縮器・膨張弁・蒸発器）だけでは、実際の冷凍装置は安全・効率的に運転できません。冷媒をきれいに保ったり、油を回収したり、液体が圧縮機に入るのを防いだり ─ そうした「裏方の仕事」を担うのが附属機器です。 この記事で学ぶ附属機器 受液器（じゅえきき）：冷媒液を一時貯蔵 油分離器（ゆぶんりき）：冷媒ガスから油を分離 液分離器（えきぶんりき）：液体の冷媒が圧縮機に入るのを防ぐ フィルタドライヤ：水分やゴミを除去 サイトグラス ...